消失模铸铁件显微夹渣预防措施

点击次数:   更新时间:19/05/07 18:02:05     来源:www.sdzbzhuzao.com关闭分    享:
  夹渣是消失模铸铁件缺陷的一种,俗称渣眼,传统铸造工艺铸件出现夹渣一般是熔炼铁液不纯净而形成的。该铸铁件除了这个原因外,还因为工艺不完善,以及浇筑过程中的残渣。由于夹渣有些难以发现,所以对铸件质量的危害性也较大。因此知道一些预防措施是很有必要的。
  1.严格铁液的熔炼和处理工艺
  (1)为了减少熔炼过程中由于原材料的锈蚀造成过多的熔渣,我们严格规定了原材料使用前的表面清理标准,通过采用振动、抛丸、加热等处理手段,将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理干净。
  (2)熔炼后期,利用聚渣剂将熔炼产生的熔渣尽可能地清除干净,同时,在铁液出炉前,提高铁液温度100℃左右,用聚渣剂清理熔渣2~3次,而后将铁液温度降低到出炉要求的温度后再出炉。
  (3)球化包内清理干净,球化处理用的球化剂、孕育剂使用前进行烘烤,覆盖用的铁屑使用前加热清除油污。
  (4)球化处理反应完毕后,静置3~5min,并用聚渣剂除渣2~3次。
  2.浇注工序
  (1)浇口杯使用水玻璃砂硬化制作,严禁使用其他方式的浇口杯。
  (2)浇注过程中,安排专人进行挡渣。
  (3)浇注时铁液要充满浇口杯,要求铁液连续,流速平稳。
  (4)通过人工控制,保证浇注时砂箱内的真空度在一定范围,上下波动在0.05MP左右。
  3.模样制作工序控制
  (1)与V法铸造设备工艺一致,在保证模样强度的前提下,通过调整发泡时间、蒸汽压力,来控制加大模料发泡后的颗粒度,较大可能地降低模样(白模)的密度。
  (2)在保证浇道强度要求的前提下,较大可能地降低浇道模样(白模)的密度。
  (3)通过调整涂料中耐火材料的粒度和比例,在保证消失模铸铁件表面粗糙度的前提下,使涂料的透气性达到较大,保证浇注过程中模样产生的气体顺利排出。
  (4)模样组合时,通过镶嵌方式,在使用少量粘接剂的情况下,达到保证模样簇强度的目的。
  (5)控制填充砂的粒度比例,加强填充砂的除尘,保证浇注过程中填充砂的透气性,以利模样产生的气体排出。
  通过做这些措施,我们可以做出相比较之前质量更高的消失模铸铁件,并且使得产品的生产进度得到提高,从而为生产企业获得较高的经济效益。
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